¿Qué materias primas se utilizan para hacer goma?

Jiangsu Think It Long Imp & Exp Co., Ltd. es una fábrica ubicada en Huaian, China. Especializado en la producción de diferentes tipos de zapatos, como botas de lluvia de goma, botas de lluvia de caza, botas de lluvia de pesca, botas de buceo, botas de surf, botas de lluvia de seguridad, etc.

Polímeros

Caucho natural (NR), caucho de estireno butadieno (SBR), butilo (IIR), butilo halogenado (XIIR), isopreno (IR), butadieno (BR) : estos son polímeros utilizados principalmente en los neumáticos.
Neopreno (Cr), nitrilo (NBR), PVC/NBR, EPDM : estos son gomas de uso general que proporcionan combustible, aceite, químicos, agua, UV, ozono y resistencia a la intemperie. También ofrecen una mejor resistencia al calor que NR, IR y SBR.
EVA, poliuretano, XNBR, Hypalon (CSM), epiclorhidrina (ECO), etileno acrílico (AEM/VAMAC) : estos son polímeros especiales, utilizados a temperaturas más altas que otras y tienen sus propias propiedades características individuales. Por ejemplo, AEM se usa en aplicaciones de retardantes de fuego. No contiene halógeno y emite humo no tóxico.
Nitrilo hidrogenado (HNBR), acrílico (AEM), silicona (VMQ), fluorosilicona (FVMQ), Aflas (TFE/P), fluoroelastómeros (FKM), perfluoroelastómeros (FFKM) : estos polímeros se utilizan en ambientes exigentes y agresivos. Estos incluyen instalaciones de petróleo y gas, mar profundo y químicos que requieren los niveles más altos de resistencia al calor y químicos.

Tenga en cuenta que los polímeros anteriores se realizan en plantas de polimerización multimillonaria, donde los monómeros como el estireno y el butadieno se reaccionan bajo presión para producir caucho (caucho de estireno butadieno o SBR en este ejemplo). Cada polímero tiene sus propios monómeros y química de polimerización. Cada uno está hecho con un peso molecular específico (o viscosidad de Mooney), equilibrando las propiedades físicas y el procesamiento requerido.

Los polímeros por su cuenta, sin la adición de otros ingredientes, encuentran poco uso. La excepción notable es la modificación del aceite. Los polímeros se pueden agregar al aceite para mantener una viscosidad constante con las temperaturas crecientes, con un excelente ejemplo de que esto es aceite de motor. La mayoría de los polímeros se utilizan en estado curado o vulcanizado para obtener las propiedades físicas óptimas requeridas para la vida y la vida útil.

Relleno

Se agregan rellenos para reforzar el polímero para mejorar las propiedades físicas, un mejor procesamiento y aumentar el polímero por la rentabilidad. La gran mayoría de las aplicaciones de caucho son negras. Esto se debe al uso de un relleno orgánico de refuerzo llamado negro de carbono. Están disponibles en muchos grados que imparten su propio conjunto único de propiedades al polímero y, posteriormente, el compuesto resultante y el producto final.

Muchos rellenos no reforzados se utilizan en polímeros para fabricar productos de caucho no negros para industrias, como plantas de zapato, alimentos, productos médicos y farmacéuticos. El único relleno no negro de refuerzo es la sílice. Los rellenos en esta categoría son inorgánicos, como Whiting (carbonato de calcio), talco (silicato de magnesio), arcilla y sílice (dióxido de silicio), por nombrar solo algunos. Los rellenos especializados para el retraso de la llama y otras propiedades también están disponibles.

Plastificantes

Los polímeros necesitan la adición de algunos rellenos para que los procesen mejor. Los rellenos tienden a aumentar la dureza y producir compuestos rígidos y, finalmente, piezas más duras. Para contrarrestar este efecto, se utilizan plastificantes o aceites.

Los tipos más comunes incluyen:

Aceites minerales
Parafínico, nafténico, aromático

Estos son ampliamente utilizados y proporcionan un buen procesamiento de compuestos de goma. Pueden usarse en cauces de productos básicos dentro de los límites. Para las gomas resistentes al aceite y especializadas, se utilizan aceites sintéticos. Estos tienden a ser del tipo de éster y se utilizan para sus propiedades específicas de la aplicación. Por ejemplo, proporcionando flexibilidad a temperaturas sub-cero, retraso de la llama o propiedades antiestáticas.

Antidegradantes

Para desarrollar productos de caucho que proporcionen un buen grado de protección dentro de su entorno de aplicación, se pueden agregar varios aditivos. La degradación del polímero puede tener lugar debido al ataque de una combinación de cualquier número de los siguientes:

Químico> oxígeno, ozono
Hidrolítico> agua
Térmico> calor, pirólisis
Fotolítico> UV
Biológico
Radiación
Mecánico

Varios ingredientes proporcionan al producto de goma un nivel de protección en el servicio. Todos los materiales están sujetos a ataque de cualquiera de los anteriores. Por ejemplo, los fotones de los radicales de luz, oxígeno o ozono reaccionan con la insaturación en la columna vertebral del polímero y comienzan el ciclo de degradación. Los aditivos utilizados para contrarrestar la degradación absorben los radicales libres, evitando que la cadena de polímero principal sea atacada y que se produzca una mayor degradación.

Los productos químicos que utilizamos van desde ceras microcristalinas para protección de ozono hasta antioxidantes y protectores UV basados ​​en fenol. Las fenilendiaminas se usan comúnmente, aunque estas son manchas. La mayoría de los sistemas antidegradantes usan una combinación de productos químicos.

Agentes de soplado, pigmentos, agentes de unión

Ciertos aditivos se utilizan para proporcionar propiedades específicas a los compuestos de goma. El azul es el color generalmente preferido en la industria alimentaria. Los fabricantes de alimentos también prefieren que la goma sea detectable de metal. Muchos pigmentos están disponibles, que son orgánicos e inorgánicos. El óxido rojo y el ocre amarillo son ejemplos de materiales inorgánicos, mientras que un ejemplo de materiales orgánicos son tintes azo.

Para pegar el caucho al metal u otros sustratos, se pueden necesitar agentes de unión en el caucho, así como el tratamiento apropiado del sustrato. Algunas aplicaciones, como los perfiles de las puertas del automóvil, requieren goma soplada, espuma o esponja. Los agujeros o células en el caucho se crean agregando materiales que liberan nitrógeno durante el calentamiento. La reacción de curado atrapa a los gases a medida que el caucho se expande.

Agentes de curado

Habiendo agregado muchos ingredientes al caucho, ahora tenemos un compuesto que tiene la consistencia de plastilina. Este material debe curarse bajo calor y presión para que tome una forma que se pueda retener cuando se deforma. El azufre se puede agregar para efectuar los enlaces cruzados y proporcionar una red tridimensional reticulada. Como la reacción con el azufre es lenta, se agregan varios tipos de aceleradores para acelerar o acelerar la reacción.

Este proceso de uso de aceleradores permite que los productos se realicen de manera más eficiente. Sin embargo, se debe tener cuidado al seleccionar estos aditivos. Esto se debe a que influyen en muchos aspectos de la producción (seguridad del proceso, vida útil) y la vida útil (densidad de reticulación, propiedades mecánicas dinámicas).

¿Busca información más detallada sobre los diferentes tipos de gomas y polímeros con los que trabajamos? Luego, consulte nuestras guías de material donde puede encontrar las preguntas frecuentes y más guías como esta que detalla todo lo que necesita saber. Si está buscando productos de goma o polímeros, póngase en contacto con DLR elastomer hoy a través de nuestra página de contacto o a través de LinkedIn y podemos chatear sobre sus requisitos.